Cuatro tipos de tecnología de producción y procesamiento de estearato de zinc.

1. Reacción de precipitación

El ácido graso se calienta primero en agua por encima de su punto de fusión, con un contenido de agua 20 veces mayor que el del ácido graso, seguido de una solución de base fuerte equimolar (como solución de hidróxido de sodio, solución de hidróxido de potasio, solución de amoníaco, etc.). El jabón alcalino resultante se disuelve en agua. Posteriormente, se prepara un saponificador de metal insoluble en agua añadiendo una solución de sal de metal (p. ej., solución de cloruro de calcio, solución de sulfato de aluminio).

2. Proceso de fusión

Durante el proceso de fusión, el óxido metálico o hidróxido metálico se calienta con ácido esteárico por encima del punto de fusión del saponificador metálico con agitación constante. Dado que el punto de fusión del estearato está por encima de los 100 °C, el agua de la reacción escapará en forma de vapor. Por lo tanto, no hay necesidad de secar la sal metálica de estearato (estearato de zinc). A través de este proceso, podemos producir productos esféricos, en escamas y en polvo. La alta pureza del producto es una de las principales características de la preparación de estearato metálico mediante el método de fusión.

3. Respuesta directa

La reacción del ácido esteárico con óxidos metálicos, hidróxidos metálicos o carbonatos se lleva a cabo en una gran cantidad de agua y la temperatura de reacción se aumenta gradualmente. Así que no hay subproductos. La sal metálica de estearato obtenida por reacción directa también es un polvo fino de alta pureza. Son sales metálicas insolubles en agua. No todos los estearatos metálicos se pueden preparar de esta manera porque los reactivos iniciales pueden no ser lo suficientemente reactivos. Una ventaja de este método es que la reacción se lleva a cabo a cierta presión y alta temperatura (>100 °C), lo que permite la producción de otro tipo de sales metálicas de estearatos, que normalmente no se producen por el proceso de reacción directa.

4. Proceso AV

El proceso AV es una combinación de un proceso de reacción directa y un proceso de fusión. Los óxidos metálicos o hidróxidos metálicos y los ácidos grasos se calientan en un proceso patentado, agregando una pequeña cantidad de agua al reactor y calentando a una temperatura consistente con el punto de fusión de saponificación. Después de que se reduce la presión del reactor, el agua añadida a la reacción y el agua producida se eliminan por descompresión. El proceso AV puede producir productos granulares o en polvo de alta pureza.